Das Biegen ist eine Technologie zur Kaltumformung von Metall. Dabei wird die Form eines Blechs durch Verformung mit Hilfe einer Matrize und eines beweglichen Stempels verändert. Das Biegen ermöglicht die Herstellung komplexer dreidimensionaler Metallprodukte.

Die freie Kaltbearbeitung des Werkstücks in V-Form ist die beliebteste und gebräuchlichste Variante des Metallbiegens. Sie wird in der Regel mit einem Universal- oder Spezialwerkzeug auf einer hydraulischen CNC-Abkantpresse durchgeführt. Die Matrize befindet sich in der Regel im unteren, feststehenden Teil der Presse, während der Stempel an der beweglichen Arbeitsbalken der Maschine befestigt ist. Auf diese Weise übt der bewegliche Stempel den erforderlichen Druck auf das zu bearbeitende Blech aus und erzeugt zusammen mit der stationären Matrize bestimmte Biegungen. Mit anderen Worten: Der obere Teil des Werkstücks wird durch den Stempel und die Matrize zusammengedrückt, während der untere Teil gegen die Wände des Matrizenmechanismus gedrückt und gestreckt wird, wodurch der erforderliche Biegewinkel und -radius gewährleistet wird. Beim Biegen plastische Verformung des Werkstücks wird der Stempel im inneren Teil der Biegeecke und die Matrize an der Außenseite der Biegeecke positioniert.

Das freie Kaltumformen wird in der Regel für Metallhalbzeuge mit einer Dicke von 0,1 bis 8 mm angewendet, wobei der genaue Bereich der möglichen Dicken für ein bestimmtes Produkt von der Art und Sorte des Metalls abhängt. Außerdem müssen die möglichen Biegeradien im Voraus festgelegt werden.

Die verfügbaren Biegewinkel für die von uns verwendeten Biegevorrichtungen reichen von 24-25° bis 170-179°. Es ist auch möglich, kleinere Biegewinkel zu erzielen. Zu diesem Zweck muss die Matrize der hydraulischen Abkantpresse zusätzlich mit einem Walzwerkzeug ausgestattet werden. Diese Modernisierung ermöglicht es, den Biegewinkel auf weniger als 24 Grad zu reduzieren. Bleche mit einer Dicke von 0,1 bis 1,5 mm können abgeflacht werden.